静电电泳涂装加工能改善涂装作业环境、存在效应：

　　关于此空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境上比较差。且就此静电喷涂产生的漆雾飞溅上比较少，并且在喷漆室当中进行，

　　劳动条件也就会大大改善；因为静电场的效应，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。

泳加工金属的时分，烘干固化漆膜时发生的挥发性物质，应怎样来处理？

电泳加工金属的时分，烘干固化漆膜时发生的挥发性物质，能够经过加设吸收设备来进行处理。

为什么车床加工后的铸造件电泳会发生？

车床加工后的铸造件电泳发生，其主要原因，则是电泳槽中溶剂过少了。

　　静电电泳涂装加工不适于非导体工件：

　　对于塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。

　　不过因为此喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或者是因为操作不当造成极间距离过近时，

　　会引起高压火花打火，有火灾***。因此静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置灭火装置极重要。

电泳工件的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳工件的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

黑色电泳加工因为在电场效果下成膜均匀，所以适合于形状凌乱，有边沿棱角、孔穴的工件如，

　　焊接件等，并且能够调整通电量，在必定程度上操控膜厚。

　　例如在***焊锋锋隙中，箱形体的表里外表都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到显着的进步。

带电荷的高分子粒子在电场效果下定向堆积，因此黑色电泳加工漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力也比选用其它办法的强。

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上挂→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳→喷淋→水洗→烘干→下挂。

电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

电著水印解决办法：1、五金产品电泳出油漆糟后，尽量喷淋干净，后面的清水糟尽量改成纯静水糟。2、等烤箱升温到一定温度的时候才关门，我通指面包炉，如果是自动炉后要专人用空压机吹走产品上的水滴，不过这样蛮费力的。3、如果以上两产品方法还未改变水印问题，那么要就往油漆糟里加助剂了，多少就根据你油漆糟大小而定。