喷漆加工五金喷涂加工

喷漆加工是一件杂乱的工程，注意事项有许多，胶制品外表喷漆加工制止灰尘污染。条件若允许，整个喷漆生产线均应选用***的供风，排风设备，保证整个生产线空气清洁。所用喷漆质料稀释剂均属易i燃液体并有一定的毒性，因此喷漆加工施工现场应遵照作业及安全操作规程；有必要采用有效防火、 防静电等安全措施。封闭枯燥炉热源后，悬持链应继续工作 15 min～20min, 以防危害传送链。定时用吸尘器清理枯燥炉及闪干室, 坚持内部干净、 整洁；喷枪及隶属设备使用完，应及时清洗，以防阻塞。在喷漆加工的过程中，会出现漆膜固化作用欠好的现象，然后影响整个喷漆加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面，针对这两方面采纳适当的改善措施，能防止喷漆加工中漆膜固化欠好。

喷涂加工涂层的硬度取决于涂层的强度，耐磨性和使用寿命。在许多情况下，需要涂层的硬度，并且涂层的硬度不仅通过喷涂材料的性质，而且通过喷涂方法确定。设备、工艺和喷涂条件等诸多因素，它与喷涂材料的硬度不同，但也不同于基体材料的硬度，涂层方法的硬度测定有其自身的特殊性。

一般来说，厚度超过几十微米厚的涂层可选宏观硬度试验，而厚度小于几十微米的薄涂层，应使用显微硬度测试。 涂层的宏观硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度测量，前者用于更软的涂层，其适合于更硬的涂层检测。

喷涂加工用涂料物理状态方面的指标有密度、粒度等，而涂膜的光学性质方面的指标有光泽、颜色等；力学性能方面的指标有硬度、柔韧性等。此外，涂料的耐候性能及耐化学***性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。

由于喷涂加工后得到的涂膜厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜的物理力学性能受厚度的影响较为明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测。

在对工件进行喷涂加工之前，先要对其进行表面糙化处理，步是去除油污锈层和疲劳层；表面糙化处理有喷砂条件的话应该用喷砂；没有喷砂条件的，则可以用针束除锈器打毛。

表面糙化处理结束之后，还要对工件进行余热，预热温度控制在100-150℃，同时还要求温度均匀、范围适当延伸至喷涂部位之外。紧接着是喷涂加工底层涂料，各个方面也得按照规范操作。