东莞喷涂加工的基本操作方法

近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于喷涂加工一般***从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。塑胶喷涂拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。

喷涂加工时，使用的油漆底漆层和面漆层时应配套。尽量做到烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。

喷涂加工底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度；发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

喷涂加工采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。只有各方面的细节都多加注意，才能确保喷涂加工的效果符合要求。

喷涂加工前，先要进行喷枪和相关设备的清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在；配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。

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喷涂加工生产过程中，大致可以分为三大不同的系统，一种是高压无气喷涂，是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内将涂料增压到210千克／平方厘米形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳i机，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。

这种喷涂加工工艺的优点在于，适用于喷涂高粘度涂料；喷涂效率比普通喷涂高2倍左右；良好的表面质量，使涂料在工件表面形成光滑、平顺、致密的涂层；提高涂料附着力，延长涂层寿命：采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与工件咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。