?电泳涂装黑色电泳加工处理

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、***、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂料（或槽液）在110℃以下烘干时所留下的不挥发部分称为电泳涂料（或槽液）的固体分，它是电泳涂装的主要工艺参数之一。随着生产的进行，槽液的固体分不断下降，为使电泳涂膜的质量稳定，电泳槽液的固体分需严格控制在一定的范围内，在阴极电泳槽液中固体分应控制在19% ±1％范围内。

它们是电泳槽液的两大特性值，对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响，因此，应将槽液的洱值、电导率严格控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定的pH 值范围，以保持槽液和涂装质量的稳定。

另外来讲，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。

电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的后一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。

电泳加工：电泳漆的使用稳定性好不好？

一、仪器和材料：

1、电泳槽：规格：110*200*150mm

2、搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。

3、待测槽液。

4、槽液性能漆膜厚度及机械性能测定的各项仪器装置。

二、操作步骤：

1、按标准配3立升工作液。

2、将工作液熟化，温度控制在28 1℃。

3、然后测定槽液的各项性能，漆膜厚度及机械、化学性能等各项指标。

4、将3立升槽连续搅拌一个月在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份固体份变化不超过去时1%。

5、每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。