喷涂加工时，使用的油漆底漆层和面漆层时应配套。尽量做到烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。

喷涂加工底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度；发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

三、版不对体

这种问题一般来说不会是因为设备的问题，由于一些承印体的材质会导致形状会变大变小，特别是像塑料和玻璃这种冷胀热缩的材质。所以在印刷的时候，经常会有一些在印刷的时候并没有在对应的地方印刷下去。所以如果是属于如果承印体属于这些比较容易变形的材质的话，那么就先应该用相应的手段来让其与网版达到一个同步的形状，然后再进行印刷。

这些便是喷涂加工时比较常见的问题了，希望通过这篇文章可以让行业内的人在出现这些问题的时候有所帮助。

动态力测量方法和废料方法，根据不同尺寸的测量范围，可分为宏观硬度和显微硬度，宏观硬度与布氏和洛氏硬度通过测量涂层中微粒的硬度来测量涂层的硬度，通过涂层的显微硬度测量显微硬度。颗粒的硬度。

一般来说，厚度超过几十微米厚的涂层可选宏观硬度试验，而厚度小于几十微米的薄涂层，应使用显微硬度测试。 涂层的宏观硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度测量，前者用于更软的涂层，其适合于更硬的涂层检测。

喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。 　　

要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。