槽液温度和电泳时间
槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件,电泳加工报价,经过调试,选择***佳值后,电泳加工,在稳定的电泳涂装线上是保持稳定不变的。阴极电泳槽液一般控制在(28±1) ℃范围内,在厚膜阴极电泳涂装中推荐采用较高的槽液温度,一般在29~ 35℃范围内(PPG公司推荐的条件)。在电泳涂装过程中,电能转变的焦耳热和搅拌产生的热会使槽液温度上升,为使泳涂质量稳定,必须将槽液温度控制在±1℃范围内。随槽液温度增i高,涂膜增厚,槽液温度升高易使有机物的水溶液变质加速,电泳加工价格,对槽液的稳定性不利。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、***、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,黑色电泳加工,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行
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