电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机i溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率i高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率i高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，***费用高，电泳加工厂家，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，金属电泳加工，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，横沥电泳加工，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳前注意检查工件上是否有残留的磷化渣，注意不要用手去触摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均匀致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水电导率小于20μS/cm。

电泳时将工件完全浸入电泳槽后方能通电，根据客户厚度性能要求确定电压，电泳加工价格，直流电流，施工电压波动率小于5%，必要的时候加装滤波器和电抗器。

工件电泳出槽后进入UF，UF通过时间为90 180秒，尽可能调整喷嘴方向把工件上的浮漆冲洗干净，以提高涂料的利用率。

电泳工艺和设备要求

根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。

主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体积比为5－6：1。主、副槽均用硬聚氯i乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。

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