东莞电泳涂装加工质量主要取决于哪些因素

1、质量控制点及质检要求

在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，预防问题发生。

2、工件材质及表面状态。

不同的工件材质，电泳涂膜品质是有差异的，如铸铁件的电泳涂装，其耐蚀性就远不如冷轧钢板;重油污的工件表面必须特别处理，否则直接上自动线处理必然造成磷化不良，终导致电泳涂膜质量不良!

　　3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

　　4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，

　　这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。

　　保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

电泳加工漆膜粗糙的原因

槽液颜基比过高。先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳加工槽补加乳液，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。电泳加工槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。

连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗，进入电泳加工槽的被涂工件及挂具不干净。

可能污染环节，预脱脂、脱脂，温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高，磷化，磷化渣没有及时清理。槽液中助溶剂含量偏低。PH值过高时可适量补加冰醋酸，超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。但是化学除锈对环境会产生污染，同时化学除锈的处理成本相对较高。严格按操作规程操作。

电泳涂料固体份的检测方法

固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。检测方法一般如下：

标准《GB/T1725-79(89)》

测定方法

仪器设备

瓷坩埚：25ml

玻璃干燥器，内放变色硅胶

温度计：0-300℃

天平：感量为0.01g

鼓风恒温烘箱

方法步骤：

称取2-4g涂料，精i确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重(同时取样2组以上)

计算：

固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%

测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。