纯水浸泡

　　纯水质量要严格控制电导率lt;5μs /cm，而且进槽前***后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。东莞五金电泳加工涂装效果优越，涂装渗透力强，能涤各死角，能弯曲90度不脱漆。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。

电泳涂装电泳加工费用

电泳涂装的主要特征

　　1、电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。

　　2、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，

　　其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，可生成比较均一的涂膜。

　　3、槽液的固体含量低，黏度小，被车身带出槽外涂料少，且可用超滤（UF）装置和反渗透（RO）装置回收利用。

　　4、涂膜的附着力强，防锈力高（20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上，阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上）.

电泳加工过程步骤

过程1：电解反响：2H2O 2e－=H2↑ 2OH－；

　　过程2：电泳：RN H(C2H4OH)2：和H 向阴极运动；

　　过程3：阴极电堆积：由H 在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，

　　当OH-浓度增加到一定数值时(pH值***高可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生堆积；

　　过程4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜堆积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定悉数被中和、放电。

　　堆积所得的漆膜结构是疏松的，含水量适当高，离子能经过。4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。因此，电渗的作用是：当持续通电时，阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。

　　同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，***终形成含水率很低，电阻适当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成***终的电泳涂层。

电泳加工中UF水洗的相关知识介绍:

电泳加工过程中，一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。

UF水洗的水洗方式建议喷浸结合，喷淋泵的流量根据喷嘴数以及每个喷嘴的流量来计算，喷淋压力要大于0.2MPa，浸槽循环泵的循环量要求2次/小时。UF水洗槽体、泵、管路的材质一般选用不锈钢或者塑料材质，槽体如果使用碳钢材质，需要涂覆环氧树脂玻璃钢。黑色电泳加工方法的分类前所采用的电泳方法，大致可分为3类：显微电泳，自由界面电泳和区带电泳。对漆膜外观要求比较高的线，要加过滤器。UF往电泳槽的溢流口要高于电泳槽液位，溢流管使用不锈钢材质，应使用直通的“一”字型连接，中间不要有岔路，以免UF中的颜填料粒子因流速较慢，在溢流管的底部沉积而堵塞溢流管路。