根据相关用户的计算，脱脂除锈的成本可能占表面处理总成本的1/2-1/3和总涂层成本的1/6-1/4。同时，保证了该工艺的加工质量，后续工艺质量相对容易保证。此外，所选的工艺和方法还应满足对电泳涂装加工表面处理质量的总体要求。

关于电泳涂装加工的具体操作方法就为大家简单介绍到这里，希望可以帮助大家的了解。

电泳加工电泳涂装厂家

小型电泳加工工艺流程设计介绍

在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。

以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗，进入电泳加工槽的被涂工件及挂具不干净。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针i孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。

工艺流程

工件挂具---超声清洗—水洗---脱脂----水洗---表面调整---水洗----电泳-----予烘干---检验—烘干----下挂---检验---包装

产品设计时电泳应用的范围

??1）对于手机壳不锈钢材料不要直接安排电

泳涂装，因为电泳层在人工汗水的侵蚀下会造成与不锈钢素材结合力不良。所以一

般要先镀PVD镀层然后加镀电泳层，这样由于PVD镀层与泳层的优异的结合力使得

此复合镀层可以完全耐受人工汗水的冲击。

??2）对于一些非手机类的产品可以不考虑以上的限制

??3）对于一些要求表面金属光泽较高的用途，可以先镀银镀层后再镀电泳层。

电泳时间　　

　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。