根据相关用户的计算，脱脂除锈的成本可能占表面处理总成本的1/2-1/3和总涂层成本的1/6-1/4。同时，保证了该工艺的加工质量，后续工艺质量相对容易保证。此外，所选的工艺和方法还应满足对电泳涂装加工表面处理质量的总体要求。

关于电泳涂装加工的具体操作方法就为大家简单介绍到这里，希望可以帮助大家的了解。

电泳加工漆膜粗糙的原因

槽液颜基比过高。先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳加工槽补加乳液，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。电泳加工槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。

连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗，进入电泳加工槽的被涂工件及挂具不干净。

可能污染环节，预脱脂、脱脂，温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高，磷化，磷化渣没有及时清理。槽液中助溶剂含量偏低。PH值过高时可适量补加冰醋酸，超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，***终形成含水率很低，电阻适当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成***终的电泳涂层。电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。严格按操作规程操作。

消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。

为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度***大25um。根据检测结果调整颜基比在控制范围内，或者说能加强槽液及用具的管理，保持各工序、环节符合涂装要求。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。

后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).