5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的,
和阳极氧化、电解染色处理比较相似,加工的时间比较短,容易完成整个处理流程的流水线工作。
6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较,具备了节省时间,电泳涂装加工,节省人力的优点,汽车部件电泳涂装加工,
电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔,防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。
7、电泳喷涂薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力,
能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜,并且经过调节电量能够操控涂膜厚度。
电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,电泳涂装加工厂家,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,电泳涂装加工报价,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
水洗
通过采用多级浸泡水洗工艺,对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多种清洗方法的合理搭配组合,形成多功能一体化的组合清洗方法,此清洗方法可以达到较好的水洗效果,同时具有节省水、废水便于处理等特点。
皮膜(磷化)
此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能,提高耐蚀性,提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力,一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有的多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高;同时还可以清洁表面、善材料的冷加工性能、改进表面摩擦性能,以促进其滑动。
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