电泳工艺局限性表现

　　1、电泳须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。

　　2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生***现象。

　　3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。

　　4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。

　　5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。

　　6、要求有强大的技术力量作为支持，彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是人员的话，在调色时有难度。

　　双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。

　　***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

　　1）产品报价产品的报价和打板尤其重要，这就决定后面有没有货来。客户在向你咨询价格的时候，同时也会找到同行的三四家报价，这时候客户就会对比价格，如果价格都差不多，客户就会有选择性的选择一两家打板，比如距离、符合条件度、态度等。所以，只要这个质量得到了保证，那么其后面工序的质量也就能够得到保证了。一般情况下是先报价再打板。

电泳喷涂对铝型材的影响

　　1、能够随意操控铝型材电泳喷涂膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规

　　2、铝型材电泳喷涂的处理工艺要求非常严格，对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。

　　3、电泳涂膜的品质非常好。丙i烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，

　　同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰***。

　　4、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，

　　并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。

新鲜UF液、循环UF液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收UF液量应少于UF装置输出量(8 -12)L/ min.

电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。

增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。

二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。