纯水浸泡

　　纯水质量要严格控制电导率lt;5μs /cm，而且进槽前***后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。

电泳加工中UF水洗的相关知识介绍:

电泳加工过程中，一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。

UF水洗的水洗方式建议喷浸结合，喷淋泵的流量根据喷嘴数以及每个喷嘴的流量来计算，喷淋压力要大于0.2MPa，电泳涂装加工厂，浸槽循环泵的循环量要求2次/小时。UF水洗槽体、泵、管路的材质一般选用不锈钢或者塑料材质，槽体如果使用碳钢材质，需要涂覆环氧树脂玻璃钢。对漆膜外观要求比较高的线，要加过滤器。UF往电泳槽的溢流口要高于电泳槽液位，溢流管使用不锈钢材质，应使用直通的“一”字型连接，电泳涂装加工厂家，中间不要有岔路，以免UF中的颜填料粒子因流速较慢，黑色电泳涂装加工，在溢流管的底部沉积而堵塞溢流管路。

小型电泳加工工艺流程设计介绍

在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。

以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，电泳涂装加工，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针i孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。

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