3、原材料的选择。

对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!但是物理除锈处理后的工件表面一般都会比较粗糙，因此会增加电泳涂料的消耗，并且难以电泳出较为光滑的漆膜表面，所以物理除锈再电泳的漆膜流平不是很好。前处理材料的选择也是同理。

配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。工件在进行电泳加工时候的酸洗，若是处理的不好，也势必会降低工件的强度，若是在工件上面有残留的时候，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能。

电泳加工设备中的加料系统介绍

很多小电泳加工厂都没有专用的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入电泳槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置***好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。可控硅元件保护除常规的阻容吸收电路外，还装有压敏电阻保护电路。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。