小孔模具内攻牙用丝锥攻牙的常见问题及解决方法

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴小孔模具内攻牙）

小孔模具内攻牙选购系统：断丝锥检测装置

小孔模具内攻牙选购系统：断丝锥检测装置工作原理

是根据模内攻牙机工艺要求而设计编制的。采用寿命长、反应敏捷的机械式开关检测丝锥，结合冲床的凸轮开关信号，控制系统判断丝锥在工作过程中是否断裂，使冲床及时停机调整。电缆的连接用快速插拔设计，电缆插拔便捷、拆装快。检测通道多，丝锥在磨损断裂时能快速找到对应断裂的丝锥。可以多个控制器叠加使用。

小孔模具内攻牙选购系统：断丝锥检测装置特点

1、操作方便，实用性强；

2、保证螺纹质量，节省材料成本；

3、提高工作效率，节省操作时间；

4、零部件出现问题时可自动报警停机；

5、解决人工漏检质量问题，降低操作人员疲劳程度。

小孔模具内攻牙选购系统：断丝锥检测装置使用须知：

1、启动检测系统再开启冲床；

2、为确保检测装置的可靠性，每班次都需要对检测探针进行点检；

3、关闭冲床后再关闭检测系统。

小孔模具内攻牙适用行业更广泛

我国的模具职业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐步成为衡量制造水平的重要标志。尽管我国的模具工业一向良好的增加态势，但我国模具的商场还须依赖进口，特别关于一些大型的轿车件模具，一些要求超的模具以及多功能的复合模具。

而小孔模具内攻牙技能就是多功能复合模具的一种，因为小孔模具内攻牙有效的避免了二次操作，进步了作业功率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业首要的发展方向。