冲压模模内攻丝用丝锥攻牙的常见问题及解决方法

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴冲压模模内攻丝）

冲压模模内攻丝相比自动攻牙机都有哪些特点

我们来看看，除了省钱，冲压模模内攻丝相比自动攻牙机都有哪些特点

首先，冲压模模内攻丝提高生产率，减少了工序，效率提高，交货更快，市场竞争力更强。

第二，节省资源，省电，靠冲床的力驱动，不用额外用电。

第三，螺纹质量高，由于核心部件丝锥轴是4级的螺纹加工，对于牙的螺纹质量更高。

第四，冲压模模内攻丝能够更好的保证丝锥和攻牙孔的位置，更好的保证攻牙精度。

第五，适用范围广，一般的模外攻丝机会因产品的大小形状而需要不同的送料与工作台面，而模内攻牙只需要在模具设计阶段匹配好就省去了这些麻烦。

第六，冲压模模内攻丝相对一般的攻丝机体积更小，整机的安装和拆卸都很方便。普通机型都可以实现丝锥快拆快换。

冲压模模内攻丝哪个厂家好一

冲压模模内攻丝在国内来说东莞拓朴做的好，主要从以下几个方面来看。一就是材质方面来说，采用的铝材是进口专用的航空材料。这种材料的特点就是散热性比较好，材料比较轻，另外柔韧度和硬度也是很好的。冲压模模内攻丝箱体采用的是cnc加工的。精密度是很高的，这样的话，设备表面光洁度的优势是比较明显的，设备的寿命会比较长很多的厂家都是采用走丝加工的。东莞拓朴的优势很明显，冲压模模内攻丝就找拓朴机电有保障。

冲压模模内攻丝选购系统：断丝锥检测装置

冲压模模内攻丝选购系统：断丝锥检测装置工作原理

是根据模内攻牙机工艺要求而设计编制的。采用寿命长、反应敏捷的机械式开关检测丝锥，结合冲床的凸轮开关信号，控制系统判断丝锥在工作过程中是否断裂，使冲床及时停机调整。电缆的连接用快速插拔设计，电缆插拔便捷、拆装快。检测通道多，丝锥在磨损断裂时能快速找到对应断裂的丝锥。可以多个控制器叠加使用。

冲压模模内攻丝选购系统：断丝锥检测装置特点

1、操作方便，实用性强；

2、保证螺纹质量，节省材料成本；

3、提高工作效率，节省操作时间；

4、零部件出现问题时可自动报警停机；

5、解决人工漏检质量问题，降低操作人员疲劳程度。

冲压模模内攻丝选购系统：断丝锥检测装置使用须知：

1、启动检测系统再开启冲床；

2、为确保检测装置的可靠性，每班次都需要对检测探针进行点检；

3、关闭冲床后再关闭检测系统。