五金模内攻丝机丝锥折断怎么办

在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行***的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。

1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。

2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

注意事项：在五金模内攻丝机的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。

拓朴五金模内攻丝机安装步骤指导

1、首先五金模内攻丝机安装时必须先确认冲床实际行程是否和设计行程一致（行程必须一致才能安装攻牙机），其次确认浮升板四个角高度是否平衡，用手上下摇晃是否有晃动，发现有以上问题需及时处理方可安装五金模内攻丝机，安装五金模内攻丝机时冲床必须停在上死点，五金模内攻丝机拆卸时冲床必须停在上死点（如图），（确认必须在冲床停在上死点才能安装和拆卸五金模内攻丝机）

2、送料角度确保与使用说明书一致，安装五金模内攻丝机时必须模具无异常，生产部品经过QC检测或者现场工程检测尺寸已经OK，送料机送料的角度必须正确，送料机送料工作时要稳定，材料和浮升销高度必须平行。材料不能有弯曲，变形等异常。在270°~290°之间开始，90°止，NC送料机可以在330°送料，方可安装。否则改善正确后方可安装五金模内攻丝机。

3、将安装板01、安装板05预先固定在模具上。

4、将安装板02插入安装板01槽内。　　

5、将五金模内攻丝机和轴承座装配后推入安装板05内，五金模内攻丝机本体平放于浮升板上对准攻牙孔和安装孔。

6、预紧五金模内攻丝机4-M8固定螺钉，为下一步五金模内攻丝机***做准备。

7、五金模内攻丝机***与丝锥轴上死点调整：①旋入丝锥轴②插入销健③使用5#六角扳手将丝锥轴旋入料带内④锁紧上一步骤预紧的4-M8螺丝⑤使用高度调整治具将丝锥轴调至上死点⑥扭紧齿轮套⑦移除高度调整治具。

8、五金模内攻丝机位置***好后使用3个偏心销锁紧***。

9、先插入5#六角扳手使齿轮固定不动，再将螺杆旋至安装板02对齐安装孔，锁入4个M6螺丝。

拓朴伺服五金模内攻丝机性能特点

现在为大家展示的是伺服五金模内攻丝机，是一款非标机型，一台机可做到12个孔。机器伺服动力端可以共用，五金模内攻丝机攻牙端可根据不同产品进行更换，达到一机多用的效果。五金模内攻丝机采用固定式安装，双头丝锥轴两头可用，寿命增加1倍，节约购买易损件成本。丝锥快速更换，方便简单。 M1-M12的牙孔大小都能选用这款机型，牙孔间距能做到14mm，不受冲床行程的限制。五金模内攻丝机采用PLC控制，控制界面可设定攻牙参数，冲压参数、圆点调整，并且能够实时监控攻牙扭矩，了解丝锥状态，这款机型模内和模外攻牙都可以使用。

五金模内攻丝机选购系统：断丝锥检测装置

五金模内攻丝机选购系统：断丝锥检测装置工作原理

是根据模内攻牙机工艺要求而设计编制的。采用寿命长、反应敏捷的机械式开关检测丝锥，结合冲床的凸轮开关信号，控制系统判断丝锥在工作过程中是否断裂，使冲床及时停机调整。电缆的连接用快速插拔设计，电缆插拔便捷、拆装快。检测通道多，丝锥在磨损断裂时能快速找到对应断裂的丝锥。可以多个控制器叠加使用。

五金模内攻丝机选购系统：断丝锥检测装置特点

1、操作方便，实用性强；

2、保证螺纹质量，节省材料成本；

3、提高工作效率，节省操作时间；

4、零部件出现问题时可自动报警停机；

5、解决人工漏检质量问题，降低操作人员疲劳程度。

五金模内攻丝机选购系统：断丝锥检测装置使用须知：

1、启动检测系统再开启冲床；

2、为确保检测装置的可靠性，每班次都需要对检测探针进行点检；

3、关闭冲床后再关闭检测系统。