五金冲压模具模内攻丝机工作原理

五金冲压模具模内攻丝机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经的传动比输出标准扭力带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

冲床行程、送料角度和攻牙的关系冲床运动过程中，五金冲压模具模内攻丝机只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°时螺牙加工完成，丝锥开始退回，到下次送料开始前丝锥完全离开工件。所以五金冲压模具模内攻丝机在设计时必须避免冲床运动时送料与攻牙的干涉问题，冲床行程和送料角度也就成为了五金冲压模具模内攻丝机设计的基本要素。 一般客户没有特殊要求，我司将优先采用先攻牙，后折弯的攻牙方式。

模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。

丝锥攻牙的常见问题及解决方法

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

?东莞市拓朴机电设备有限公司发展历程

前身联利精密五金模具。

1998年　研制出机械式单轴五金冲压模具模内攻丝机，打破传统冲压件攻丝方式。

2000年　在机械式单轴机的基础上，推出机械式多轴五金冲压模具模内攻丝机型。

2004年　推出伺服马达式攻牙系统。

2006年　因业务发展战略调整，正式更名为东莞市拓朴机电设备有限公司。

2008年　经第三方打包出口德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等国。

2009年　研发出软轴传动式模内攻牙机，机械分体模内攻牙机。

2011年　对FT800E系列伺服马达五金冲压模具模内攻丝机进行升级，整体技术性能超越国内外同类产品。

2014年　研发出五金冲压模具模内攻丝机防再损检测系统，并取得专利。

2015年　规模扩大，喜迁厂区，研发出不受行程限制，镶件式、免拆装模内攻牙机。

2018年　通过ISO9001质量体系认证。

2019年 推出第三代模内攻牙机（双头丝锥夹头）