外壳模具设计原则之一是什么?

外壳模具设计原则之一是什么？ 外壳模具每一个塑胶加工产品在刚开始设计时先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯导轨滑块***和清除分型线对外型的危害。 1、开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加磨具使用寿命。 2、开模方位明确后，可挑选适度的分型线，防止开模方位存有倒扣，以改进外型及特性。从零基础到磨具设计精锐，包括CAD手机软件、燕秀软件、UG手机软件、胡波软件、2D排位赛、拆开件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战演练，重中之重是设计核心理念及设计逻辑思维的塑造，设计主要参数的明确，生产加工工作经验、FIE模工作经验。

塑料外壳模具加工工艺要求

塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题 1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的大***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。

采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量

采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量 1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。 2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。 3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。 4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。