外壳模具如何做镜面抛光

外壳模具如何做镜面抛光 外壳模具的抛光需要循序渐进，按部就班的来进行工作，首先需要使用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需要使用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。镜面抛光同时还涉及到工具的应用，粗加工的时候，抛光技术人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技术要求得，移动得位置要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需要使用高品质得，并且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需要使用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够达到镜面的效果。

外壳模具等级划分与特殊要求区分

外壳模具等级划分与特殊要求区分 1.必须详细说明外壳模具设计图.2.模胚原材料硬度标准低标准为二十八HRC。3.有进胶点的内模件不锈钢板材必须要预硬至48～50HRC.其它零部件如行位,压锁,压条等亦应当为硬件配置.4.外壳模具顶针板要有中托司.5.要安装直身锁或斜锁.6.全部运水路,提出建议选用无电浸镍或用420不锈钢做模板.这种可防止生锈及清理系统垃圾.7.上模、下模及行位要有温度控制系统.8.行位、压锁要有耐磨块

成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制

成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制 1、为防止应力作温度控制 此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。 2、温度控制对成形性的目的及作用 成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。 3、成形材料结晶化程度调整做温度控制 聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。

如何测试外壳模具的各种性能

外壳模具正常运转情况下如何测试外壳模具的各种性能 先要了解塑料外壳模具的基本情况,如首先应给每副外壳模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该外壳模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短外壳模具的试车时间,提高生产效率。 加工企业应在注塑机、外壳模具正常运转情况下,测试外壳模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定外壳模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断外壳模具的损坏状态以及维修措施。