提高塑胶模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

塑胶模具里常用成型，导向，推出零件有哪些？凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。型芯：成形塑件内表面的凸状零件。侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

塑胶模具过程中有颜色分配不均匀是怎么回事？塑胶模具过程中产生的颜色分配不均匀是因为颜料分配不均或者是耐温不够而造成的。改进的方法塑胶模具里可以从几个方面入手，提高材料的流动性，减少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的稳定性，检查塑胶机止回阀和机筒有没有过度磨损寄损坏，增加浇口或者流道的尺寸，改善排气口，降低***速度，提高料筒温度，降低背压，减少停留时间和多注意清洁模具型腔。