模具加工方面的基本特点来跟我们模具了解下。（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。（3）批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。（4）工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。（5）重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

塑胶模具配件必备的三个特性1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

塑胶模具制造过程中如何提升模具质量1、选好铸造材料，材料的质量直接影响到塑胶模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样的话生产出的产品才是的。2、塑胶模具的设计要科学合理，对于技术研究者来说，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。3、完善的淬火工艺，对于塑胶模具来说，淬火工艺是不可少的，淬火的步骤要正确的操作，如果是一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致塑胶模具不能使用或是缩短使用寿命。4、模具装配：塑胶模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。