塑胶模具加工工艺流程安排1.底面加工，加工量保证；2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

从塑胶成型视角排位需考虑到以下内容：a、流道长短；b、流道废弃物；c、进胶口部位；d、进胶均衡；e、凹模工作压力均衡。从模具结构视角需考虑一下几个方面：a、考虑上胶规定b、考虑模具结构室内空间规定:铲基，行位，斜顶等室内空间规定，模具结构件是不是充足强度，好几个健身运动件是不是干预，司筒部位要绕开顶棍孔部位等。c、考虑到螺丝、冷却循环水及顶出设备:排位特别注意螺钉、顶对于冷却循环水孔的危害。d、模具宽度占比是不是融洽:模具尽可能紧凑型，宽度占比适度，另外要考虑到***机安裝规定。

怎样辨别注塑模具质量的好坏？要区分塑料模具技术的质量，首先要看注塑产品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外观应清洁，接头表面、滑块、芯不应有毛刺。如果以上都能做到，1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。2。使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.模具的使用和维护是否，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。