塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。按其结构特征可分为单分型面***模具、双分型面***模具、斜导柱(弯销、斜导柱、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯***核具、带有活动镶件的***模具、定模带有推出装置的***模具和自动卸螺纹***模具等。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

塑胶模具发展中涵盖了哪些产品?

塑胶模具发展中涵盖了哪些产品？ 目前，模具产品在国民经济和日常生活中的应用越来越广泛。从服装、食品、住房、交通等各个方面，都涉及到模具的开发和制造。因此，模具行业永远不会是夕阳产业。我们还得为这个行业保留足够的资金。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。信心和期望！小到衣服上的纽扣、拉链、手机、电脑、汽车、飞机、火车等等！它们都是用模子做的。因此，我们期待我们模具行业的后起之秀，把这个行业发扬光大，努力做强！

塑胶模具的分型面应该怎样选择?

塑胶模具的分型面应该怎样选择？ 一、为了保证制品两端的尺寸差异不会太大，对于长型构件的分型需要把型腔分别安排在动模和定模当中，可以有效减小脱模斜顶 二、将制品留在动模侧的分型，可以设计和制造出一个结构简单的脱模机构，也能避免定模抽芯。需要根据制品形状选择适合的分型面 三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。 四、良好的排气功能可以减少制品受气体影响出去气纹、焦黄的概率，一般的塑胶模具都会将分型面作为排气通道，将分型面的位置设在熔体流料的末端。BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。 五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要保证同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。