塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 （1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。 （2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。 （3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。 （4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。

塑胶模具在当代经济中的特性

塑胶模具在当代经济中的特性 用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术己 成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽 车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达***，汽车、摩托车行业是模具的大市场，其占整个模具市场的一半左右。

塑胶模具温度对注塑成型的影响

塑胶模具温度对注塑成型的影响： 一、不管注塑什么原料都需要保证模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。 二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。 三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。在给塑胶模具加热时，需要选择比计算功率大的加热元件，可以把电压和加热时间降低，方便对模具温度的控制和调节。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。