浅谈注塑加工硬化速度的影响因素

浅谈注塑加工硬化速度的影响因素 塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

提高塑胶模具质量的基本途径

提高塑胶模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

塑胶模具过程中有颜色分配不均匀是怎么回事?

塑胶模具过程中有颜色分配不均匀是怎么回事？ 塑胶模具过程中产生的颜色分配不均匀是因为颜料分配不均或者是耐温不够而造成的。 改进的方法塑胶模具里可以从几个方面入手，提高材料的流动性，减少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的稳定性，检查塑胶机止回阀和机筒有没有过度磨损寄损坏，增加浇口或者流道的尺寸，改善排气口，降低***速度，提高料筒温度，降低背压，减少停留时间和多注意清洁模具型腔。

模具需要***在塑胶模具加工企业占较比例是模具

模具需要*** 在塑胶模具加工企业占较比例是模具，模具需要***。模具的使用寿命直接左右塑胶制品的本钱，因此，保持塑胶模具质量，维护和***好，延长使用期，就是塑胶制品加工企业降本增效的重要课题。 塑胶制品加工企业因为品种多，模具更换频繁，在完成出产周期后，模具一般入库保存，直到下一出产期来临再拿出来使用。但是一些加工企业对模具的***不够重视，使模具在保留期间发生锈蚀，表面光洁度下降等现象。这造成产品质量下降，废品率高，有些卖家甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大的浪费。