水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品需要的用水量加水。

水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对AGM-340产品有具体拌和要求，赢按其要求进行拌和。拌和地点宜靠近灌浆地点。

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灌浆料常用的灌浆方法

一种是高位漏斗法，压浆料公司，高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，压浆料厂家，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。该法适用于大型设备底座(边长超过3m)的灌浆。此时，在设备底座要布置适当的排气孔，排气孔直径不小于30mm。对于箱形底座及底座下面有沟槽的设备也应采用此灌浆方式。

另外一种就是自重法，是在灌浆料施工中，利用其流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，使用于设备底座下表面较为平坦的设备的二次灌浆。

后还有一种方法是压力灌浆法，压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。该法适应于复杂结构及反打混凝土灌浆，此时要采用灌浆增压设备。

灌浆料施工方法：

搅拌：人工搅拌时，水分2次加入，次加入2/3，搅拌2min再加入剩余水充分搅拌均匀。

浇灌：随即将搅拌好的座浆实灌入坑内。灌筑时应分层插捣，表面压实，压浆料，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。

放置垫板：座浆料浇灌后60min内放置垫板并测定标高，压浆料生产厂，垫板放置与座浆料上应用受压，用木锤或用橡胶锤敲击板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以面空气窜入垫板和座浆料接触面之间。

复测标高：垫板标高测定后，座浆料表面应低于垫板面2-5mm，座浆料初凝前不在复查垫板标高。

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