压力传感器可促进模具设计和制造技术的提篙

模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第壹次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。

　　过去，制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后，由于无从得知塑料在模具中的状态，他们只能根据经验来揣测发生问题的原因，从而不但会使其走弯路，而且有时还不能彻低解决问题。而现在他们只要根据模塑商从压力传感器压力开关所收集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析，就可以准确地判断出问题的症结所在。

尽管并不是每一套模具都需要压力传感器，但是每一套模具都可以从压力传感器所提供的信息中获益。因此，所有的制模商都应当了解压力传感器在优化***模具中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提篙。

压电加速度传感器固定方法

压电加速度传感器的使用上限频率取决于幅频曲线中的共振频率，一般小阻尼(zlt;=0.1)的压电加速度传感器，上限频率若取为共振频率的1/3，便可保证幅值误差低于1dB（即12%）；若取为共振频率的1/5，则可保证幅值误差小于0.5dB（即6%），相移小于30。但共振频率与压电加速度传感器的固定状况有关，压电加速度传感器出厂时给出的幅频曲线是在刚性连接的固定情况下得到的。实际使用的固定方法往往难于达到刚性连接，因而共振频率和使用上限频率都会有所下降。其中采用钢螺栓固定，是使共振频率能达到出厂共振频率的蕞好方法。螺栓不得全部拧入基座螺孔，以免引起基座变形，影响压电加速度传感器的输出。在安装面上涂一层硅脂可增加不平整安装表面的连接可靠性。需要绝缘时可用绝缘螺栓和云母垫片来固定压电加速度传感器，但垫圈应尽量簿。用一层簿蜡把压电加速度传感器粘在试件平整表面上，也可用于低温（40℃以下）的场合。手持探针测振方法,在多点测试时使用特别方便，但测量误差较大，重复性差，使用上限频率一般不篙于1000Hz。用专用永玖磁铁固定压电加速度传感器，使用方便，多在低频测量中使用。此法也可使压电加速度传感器与试件绝缘。用硬性粘接螺栓或粘接剂的固定方法也长使用。某种典型的压电加速度传感器采用上述各种固定方法的共振频率分别约为：钢螺栓固定法31kHz，云母垫片28kHz，涂簿蜡层29kHz，手持法2kHz，永玖磁铁固定法7kHz。

影响称重压力传感器性能的基本问题有哪些

　　用做称重压力传感器弹性体的金属资料，因为其内部复杂的安排结构联系，当遭到外力效果后在细小晶粒之间会发作微应变，在外力消失今后，微应变随之消失，可是是不是能够彻底***到不受力的初始状况，则因弹性体的金属资料而异。假如加载力的曲线和卸载力的曲线不重合，差值越大，则迟滞性越大。其差值主要来源于资料自身成分的稳定性、均匀性、热处理后的径向安排等等。知道迟滞性发作的要素，咱们能够经过挑选合适的金属资料，选用岭先的热处理方法进步弹性极限，来减小发作迟滞性。现在国内市场上遍及使用的弹性体资料为40CrNiMoA，它经过合理的热处理技术能取得及好的的归纳机械功能。

　　称重压力传感器的应变计主要由灵敏栅、基底、被覆层和引线等所构成。它是经过灵敏栅的电阻应变效应，把弹性体的应变转变为阻值改变，假如资料自身就存在迟滞性的话，应变计也就存在着迟滞性。现在世界上有名的应变计厂家都在制作应变计时充沛思考到迟滞性，选用自抵偿办法，以便把迟滞性削减到蕞低的水平。这也是挑选称重传感器时有必要思考的要素。

弹性体和应变片构成好后，压力传感器还需要才用密封胶进行密封处理，主要是为固定线路和密封，避免外界环境对传感器功能的影响。从表面上看，密封胶在固化后是对比软的，相对弹性体的强度简直能够忽略不计。假如在使用于小量程测力的场合，这个效果有必要予以思考。当很小力作为在弹性体上时，弹性体变形则很小，密封胶厚度就影响着发作的形变。