模具钢材料硬度要求高

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然；任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。模具配件加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。　　　　对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

微孔加工的优势有什么？

小孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。比如油泵、油嘴，汽车模具配件加工，水刀、模具，等等，都会用到微孔加工。 微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。 在很多***的研究室里，车床加工模具配件，都有这方面的研究。用电火花是不错的选择，可以加工0.08mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。

　（1）模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。　　（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，模具配件加工，因此，非标模具配件加工，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。　　（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。　　（4）工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。　　（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。　　（6）仿形模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。　　（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

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