精密零件加工精度的十大因素

1.机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。2.刀具受热变形会对工件产生很大的影响。3.在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，望牛墩精密零件加工，也能使工件的精度产生不同程度的误差。4.切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。精密零件加工5.传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的的因素。6.工艺系统受热变形导致的误差，洪梅精密零件加工，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。7.工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。8.刀具，精密零件加工，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。9.机床受热而产生变形会导致工件产生变形10.机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

零件的质量影响加工方式的效果

精密零件加工是工业阶段里面的一种措施和手段。对于这方面的技术，首先要考虑的是零件自身的质量和结构。如果选用了劣质的零件，不管通过什么方式的加工方法都是于事无补。因此，零件加工中的零件质量是非常重要的一步。提到零件，东莞精密零件加工，它是很多机械装置里面必不可少的产品之一。零件是机器组成的基本要素。 实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成）。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

(1) 粗车：首先使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。 (2) 半精车：待零件彻底冷却后，再使用外圆偏刀将零件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，对零件一头进行精密机加工，不能一次加工到位。 (3) 精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为***基准，且零件终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。

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