精密零件加工的工艺基准

零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密零件的加工其工艺流程更加复杂，下面由我们为大家解答精密零件加工的工艺基准。 精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中为主要的工艺过程。

对于夹具的安装孔还需要进行二次加工，以此保证***的基准是很准确的，在机床上拧紧螺帽，按照零件的外直径配置加工出相应的安装孔，同时严格控制过盈间隙约为0.02，长安非标零件加工，这样的话，后期零件的装卸所要的操作仅仅只需要松开或者拧紧螺帽即可。如果夹紧力不够的话，仅仅需要取出芯轴，修磨芯轴即可。手工装夹时候的过大夹紧力，基本都作用在芯轴上，清溪非标零件加工，对零件不产生丝毫影响。同时在芯轴的后端还会设有弹簧顶杆，以此起到辅助推出工件的作用。

　异型零件加工的误差主要来源于机床、工具、材料以及人为因素，非标零件加工，为了应用统计尺寸公差，零件误差用正态分布监控，可以预知误差的趋势和规律。怎么确定异型零件加工的尺寸公差?

　　随着异型零件加工精度的提高，非标零件加工，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。

　　异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。

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