精密机械加工对材质的要求

精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

　　所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

精密零件加工的方式

精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等、外表高度光洁的零件。

精密零件加工。垂直度要求所谓垂直度要求，就是要求工件的侧面和地面达到公差要求。精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

精密机械加工的方法有哪些呢

加工过程中，出现故障问题的现象也是正常的，但是会及时进行解决，但是有的时候，有些故障也会没有发现到，所以导致后期在使用的时候才发现到，那么很多用户在进行选择的时候就要学会怎么去检验产品，这点事非常重要的，如果你买回去之后再发现问题，有的商家都不负责的，那么下面我们就来了解一下检验精密机械加工的方法有哪些呢？加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来进行选择适合自己的，如果选择了一种不适合自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺点。

1.外径的测量方法

在进行外径测量时，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断

2.内径的测量方法

测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。

3.外螺纹的测量方法

外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规(通规)检测。

精密五金配件加工的表面处理

当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。

钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到产生微小切削。