精密五金加工工艺分析

例如金属密封衬垫零件，材质纯铝1060，数量500属于批量工件范畴，结构为薄板环状，外径D13.5mm、内径D6mm、厚度3mm，零件有两个端面需要加工三条90°的环形槽，用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为Ra1.6μm。

这个工件的结构形状算是非常简单的，因此它的加工工艺也不算复杂。对于工件的毛坯，可以选用直径D20mm的软铝棒料，可以在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面，其次对工件切断，顺势加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已减少到只有3.2mm。由于工件的材质问题，珠海非标零件，工件的二次装夹比较困难，因此可以采用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。

上述的加工工艺属于一般的常见形式，但是这种方式缺点也明显，就是不稳定，在夹紧状态下，非标零件加工，工件四周会存在不均匀的受力，如果零件夹持力过小，加工过程中工件就会“打滑”，而如果夹持力过大的话，工件表面就会被夹伤。

非标零部件加工过程中会有哪些误差？

一：关于尺度大小的误差 非标零部件加工过程中，常产生的误差就是关于零件的尺寸大小方面的误差，因为非标准零件是一种在市面上没有任何关于它的参数和数据的零件，所以我们在制作的过程中，完全是根据顾客提供的数据进行制作的，所以我们无法对其进行校正。而且加工的工厂内也没有比较准确的，符合的加工模具。所以是完全靠人工来制作的，那么就很容易在这方面产生误差。二：关于方位误差 方位误差就是在制作过程中一些孔的位置，或者是轴角度产生了偏差。这些偏差的产生是因为对照物的水平面不准确造成的。一旦产生了关于方位上的误差，那么这个非标准零件基本上是无法被使用的。所以，在进行非标部零件加工的时候，要尤其注意这方面的误差。我们要尽可能的寻找一些工艺来避免这些误差，五金非标零件，这样加工厂的利润才会有所提升。

很多企业因为对于零件的要求也比较高，尤其是一些特殊零件，为了达的出工标准，那么这其中肯定需要不断的画图，要不断的编写程序，非标零件定制，然后在实际的过程可能也需要其他的材料成本的预算，其实整个过程真是比较复杂的。但对于企业来说，任何的一个措施也不可以掉以轻心，还是要保证一个细致。所以如果单独依靠企业自身来做这样的一个零件制作，那么其实往往会耗费很多的人力物力，那么的办法其实就是找相关的非标加工企业了。 非标加工的优势在于可以更加的具体，更加的规范和快速。对于企业来说，任何的设备都是经过了不断的研究之后才得以选择的，在任何的一个过程中都不可以怠慢，之前我们就说了生产无小事，任何的一个生产上面的细节都有可能会影响到的生产效果。这也是我们需要考虑的问题了。加工零件也是一个细致的活，我们要根据自己制定的相关工艺要求来选择一个合适的合作企业，这样才可以达到事半功倍的效果。

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