精密机械加工工艺的作用

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，机械零配件加工，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

精密零部件加工的模具表面抛光处理工作

值得提醒的是，精密零部件加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，横沥机械零配件，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。

因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。

很长一段时间以来，我国的精密机械加工行业都受到技术和人才储备的制约，在一些技术的创新上无法与外资大企业相抗衡，但是伴随着行业竞争愈演愈烈，国内企业也在自主研发上投入大量资金，并且取得了不小的成果。例如目前国内企业开发的2米cnc齿轮测量仪，机械零配件价钱，成为了国际上非常受欢迎的精密测量仪器。除此之外，大部分的国内精密零件加工企业引进了不少国外大厂商的器械设备，有了这个因素，也提高了咱们产品的精度和质量。

　　中国***精密机械工程研究的调查表明，我国的精密零件加工行业整体已经取得了飞跃式发展，某些方面已经达到世界水平。

　　但是我们应该以发展的眼光看待事物，精密机械零配件，虽然我们已经取得了不少了成果，但是我们还是必须看到跟欧美，日本等地区的差距，就目前来说国内生产出来的精密零件加工设备还远远无法与日本，欧美地区相比。而且人才储备方面，根据的招聘数据发现机械加工行业招的人是所有行业少的，这也说明了机械加工行业的人才是缺的。因此我们应当要进一步提高企业的自我创新能力，加大人才储备，尽快缩短与发达***的差距。

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