精密零件加工对材质应用的需求

精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

　　对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

　　2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密零件加工的生产效率更高

精密零件加工的生产效率更高，精密零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

二、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

三、精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

四、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工准备期长。

机械加工的技术人员根据产品数量、设备条件以及工人素质等情况，在确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。即使在有润滑油的条件下，也会因接触处压强超过油膜张力的临界值，***了油膜的形成，从而加剧表面层的磨损。为了便于工艺规程的编制、执行和生产***管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。　

机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。