选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应保证模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。

***座板：使定板固定在***机的固定工作台面上的选择。

动模座板：使动模固定在***机的移动工作台上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板状零件，也可称型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板状零件。

模套：使镶件或拼块***并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或镶件)和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。

设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.

2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道***,而它的横切面

应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口合适的尺寸: