冲头柱塞头的表面硬度，建议在HR***5±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。

冲头的良好润滑是延长冲头寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。

这是因为带速过高时，畚斗穿越喂料区域的时间较短，即畚斗舀取或充料时间显著变短，进入畚斗的物料远未装满时，畚斗就已穿过喂料区域完成了装料，使畚斗装满系数下降很快。当带速很高时，告诉运动的畚斗几乎形成了一个面，使物料几乎不能进入畚斗，其装满系数接近零，因此提升带的速度慢时，畚斗内的物料装满系数大。另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。本发明的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。

传统的压铸模具内设置有压铸腔室，入料筒的筒体设置推进室，筒体与模具固定连接，筒体和压铸腔室相通，筒体设置入料孔方便加入金属液。传统模具设计工艺的压室充满度为百分之三十至五十五之间，例如压室充满度设计为百分之四十，还剩下百分之六十的空间，在百分之六十的空间中的气体要随着金属液一起进入模具。目前，整个压铸行业使用产品末端排气法(模具排气法)，即从模具中设计的溢流槽排出，这将会造成产品内部因气体滞留引起的气孔、气泡、***等内部缺陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是，本发明的压铸机料筒通过在内孔的内壁上设置耐磨合金层，提高内孔内壁的耐磨性能，从而提高压铸机料筒的使用寿命，有效降低企业成本。

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并整干净料筒内的料，设置保温

3、避免***落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。