作为优选，压铸机入料筒加工厂，所述料筒内衬的外端面设有***孔。

作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二***孔。

作为进一步的优选，所述第二***孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。

与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，压铸机入料筒生产厂家，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。

螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，压铸机入料筒定做，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出压力和速度，4段保压压力和速度***控制更有利于射出工艺调整。手动背压装置(数控背压选配）提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。


在非晶压铸设备中，由于非晶(液态金属)原料的熔液温度很高，压铸料筒容易损坏，为主要的易损件。压铸料筒价格高，而寿命又不够长，损坏并更换造成的费用较高，维护更换的费用会转嫁到非晶制品的成本上。同时，由于压铸料筒寿命不够长，中山压铸机入料筒，它们的拆卸，又需要较长的时间，这会将较多的工作时间浪费在拆装更换上，工作效率的降低也同时会提升非晶制品的成本。


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