塑料模具中的顶针在使用过程是很容易生锈的，这个时候，如果不加以处理，顶针的使用寿命会被快速消耗，变得不耐用。那么塑胶模具厂家在遇到顶针生锈时该怎么办?又该如何进行正确的处理?

1、塑料模具生产中顶针生锈的很大一部分原因就是注塑冰水环节，在机器停止运行了才关闭冰水是不可以的，这样的不当操作很容易造成顶针生锈，正确的做法应该是先关闭冰水再关机器，这样就能有效的避免生锈。

2、除此之外使用氮化过的顶针，在压铸时候加顶针润滑油，每次停机前，用清洗剂清洗完模具后，喷防锈油(需把顶针顶出时喷)，也能减少顶针生锈的发生。

如果正确的使用顶针，其实顶针是很难生锈的，那么在顶针停止使用时，我们也要做好保存措施，用防锈油或者机油进行防锈处理。

如果您的顶针不小心生锈了的话，如果是轻微的生活，可以通过铜丝或者油石进行除锈处理，但是如果上锈严重的话，还是及时更换新的顶针，这样才能使您的模具处于良好的工作状态。

看了上面关于模具顶针生锈问题的原因分析，是不是觉得可以通过我们平时的工作习惯可以有效避免顶针生锈的问题呢!

斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。

侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。

滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。

楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。

确定产品功能是否能实现，用户使用是否较好。

进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元器件的安装***、安规要求，确定装配路线。

结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。

确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。