1.速度：

一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、***、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。

2.稳定性：

个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。

塑料特性：注塑成型模具产品成型时熔融料与模具型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态化外壳，由于塑料的热性差，使塑料内层慢慢冷却，形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚，冷却慢，高密度层厚的则收缩大。所以塑料件的特性对收缩大小方向性影响较大。因此在热固性塑料相比则收缩力大，收缩率较大，收缩率范围比较宽，方向性明显，另外成型后的收缩或调试做处理的收缩率一般也比热固性塑料大。

目前深圳塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？

1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。

2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。

3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。

4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。

5.　考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。

6.　考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。