1、内孔磨削不接刀，一次完成；光洁度可达0.8以上；内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。

2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。本发明的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，提前预留厚度余量区域，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。二次高温回火(HR***2°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤；有良好的耐热性，抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点，使用寿命可达十万模次以上。

输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道，原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生；

检查下螺杆机筒原料是否加了色粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油，等等原因；

检查原材料的除湿干燥机,再生温度很高,加热管质量不好的话容易有黑色物从加热管外壁脱落,然后掉到分子筛里,再进入整个系统.这样一来,你做出的产品就有黑点.

要用专用螺杆机筒的，因为PC料腐蚀性很大，螺杆一腐坏就会有黑料出来了。

模头压力因模头形状(特别是流道)、高聚物熔体温度、经过模头的流率、以及高聚物熔体的流变特性所决议。模头压力由模头发生而不由挤出机发生。3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒，设定合适的润滑时间及间隔次数。挤出机仅仅产生足够的压力，以迫使物料经过模头。如聚台物、挤出量、模头、模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机，仍是双螺挤出机等都不会形成差异，机头力相同。

注塑机螺杆料筒的操作其实是很简单的。物料从加料斗进入。一般物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。

注塑机螺杆料筒的操作其实是很简单的。物料从加料斗进入。一般物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。有些物料在枯燥状况不易活动，有必要选用特殊办法避免物料在进料斗中挂料。物料一旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的自动螺腹和蝶腹螺槽所围住。机简停止而蝉杆旋转。因此，冲突力都作用于物料以及机筒和螺杆外表。至少物枓处于固体状况(低于熔点)，这些冲突力担任向前运送物料。