为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，压铸机入料筒生产，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了四级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，压铸机入料筒工厂，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。

其中：料筒本体1、内孔11、浇料口12、耐磨合金层13、金属液流动方向F1、设有厚度余量的内孔14、强化后的内孔15、强化后的耐磨合金层16。

具体实施方式：现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体的，将所述耐磨合金层13的厚度设为0.8~1.5 mm，可将压铸机料筒的使用寿命提高2~3倍，所述耐磨合金层13不宜太厚，压铸机入料筒，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能确保压铸机料筒的使用寿命得到有效提高。

冲头柱塞头的表面硬度，建议在HR***5±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。

冲头的良好润滑是延长冲头寿命的一个重要环节，压铸机入料筒加工，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。

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