东莞塑胶模具分析不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、东莞塑胶模具建议模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。

模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。而且，每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，才能保证在顶出过程中产品不损坏。

还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　

4、模具表面应光洁，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均 造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。