近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

东莞精密模具加工是企业机械模具加工的一种有效的方法，它与传统的加工工艺相对比，它采用了减少工件的装卡次数和操作步骤程序，另外保持着方向***，工艺制造。但是为了保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：

一，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。

二，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低第三，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。

第四，淬火的高而均衡的表面强度。

1.速度：

一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、***、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。

2.稳定性：

个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚本乙烯。

成型注塑：所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU注塑器和模具跟一般的注塑不一样）。