选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应保证模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。

高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。

斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。

侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。

滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。

楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。

***座板：使定板固定在***机的固定工作台面上的选择。

动模座板：使动模固定在***机的移动工作台上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板状零件，也可称型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板状零件。

模套：使镶件或拼块***并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或镶件)和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。