具体的，对内孔11的内壁进行氮化处理可以经一步提高内孔11的耐磨性能、抗腐蚀性能。

综上所述，本实施例的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时，压铸机入料筒，提前预留厚度余量区域，压铸机入料筒订制，然后再填充该厚度余量区域，不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长，而且能够对旧压铸机料筒进行修复，实现压铸机料筒的循环使用，从而有效降低企业成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，压铸机入料筒定制，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。一种压铸料筒，包括料筒内衬1、第二料筒内衬2和料筒外套3，料筒内衬1、第二料筒内衬2套接在料筒外套3中，料筒内衬1的外端面连接有压套4，第二料筒内衬2的外端面连接有浇口套5，料筒内衬1的内端面与第二料筒内衬2的内端面贴合，处于同一侧的料筒内衬1侧面、料筒外套3侧面设有贯通的进料口6。

对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，压铸机入料筒价格，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。

具体的，强化后的内孔15的直径为d，耐磨合金层16的厚度为e，e即为厚度余量区域的厚度。

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