进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，所述步骤S2中，压铸机入料筒公司，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。

进一步，东莞压铸机入料筒，所述步骤S3中，压铸机入料筒定做，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。

进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。

在非晶压铸设备中，压铸机入料筒订做，由于非晶(液态金属)原料的熔液温度很高，压铸料筒容易损坏，为主要的易损件。压铸料筒价格高，而寿命又不够长，损坏并更换造成的费用较高，维护更换的费用会转嫁到非晶制品的成本上。同时，由于压铸料筒寿命不够长，它们的拆卸，又需要较长的时间，这会将较多的工作时间浪费在拆装更换上，工作效率的降低也同时会提升非晶制品的成本。


在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。一种压铸料筒，包括料筒内衬1、第二料筒内衬2和料筒外套3，料筒内衬1、第二料筒内衬2套接在料筒外套3中，料筒内衬1的外端面连接有压套4，第二料筒内衬2的外端面连接有浇口套5，料筒内衬1的内端面与第二料筒内衬2的内端面贴合，处于同一侧的料筒内衬1侧面、料筒外套3侧面设有贯通的进料口6。


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