作为优选，所述料筒内衬的外端面设有***孔。

作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二***孔。

作为进一步的优选，所述第二***孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。

作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。

与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。

具体的，耐磨合金具备硬度高、强度高,抗磨损和耐磨蚀的优点，用于本压铸机料筒的制备，能够提高本压铸机料筒的使用寿命。

所述步骤S3中，对强化过的内孔11进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度大体为厚度余量的一半。

具体的，精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑，确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件，以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。

具体的，精加工后的内孔11的直径为a，耐磨合金层13的厚度为b，且b大体等于e的一半。

1、内孔磨削不接刀，一次完成；光洁度可达0.8以上；内孔的圆度、同轴度、垂直度等均能满足图纸要求。

2、热处理采用真空高温淬火(1030°C~1050°C)。二次高温回火(HR***2°~46°);表面处理采用辉光离子氮化(氮化层厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相当于HRC62°~65°)底层硬度高，表面硬度高，内孔不易拉伤；有良好的耐热性，抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性等特点，使用寿命可达十万模次以上。