为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。

进一步，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5 mm。

又一方面，本发明还提供了一种压铸机，所述压铸机包括如前所述的压铸机料筒。

第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，压铸机入料筒订制，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。

对内孔进行强化，江苏压铸机入料筒，即填充厚度余量区域，压铸机入料筒公司，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。

具体的，强化后的内孔15的直径为d，耐磨合金层16的厚度为e，e即为厚度余量区域的厚度。

提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，压铸机入料筒加工厂，对强化过的内孔进行精加工。

具体的，采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒在使用后，旧压铸机料筒还可以使用本实施例压铸机料筒的制备方法进行修复，使得采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒能够循环使用，有效降低企业成本。

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